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雖說傳統式的玻璃吹制和注塑方式依然被設計師和訂制運用所應用，但大大部分玻璃瓶生產制造全是自動化技術全過程。玻璃瓶廠家的發展趨勢伴隨著入料和流動性設備的發生，生產加工達到了巔峰，這促使生產商可以造成比以前更高的生產運作。玻璃瓶生產分成兩類：海運集裝箱生產和板才生產。

冷端步驟：玻璃瓶生產制造在玻璃瓶加工廠中以好幾個流程開展。玻璃瓶生產廠家制造的第1環節起源于冷端加工工藝，其一般采取很多發熱量來生產和成型玻璃瓶。火爐首先用以模制作而成的熔化玻璃，熔化玻璃做為玻璃原材料進預料到火爐中。鈉鈣玻璃原材料占玻璃商品的絕大多數（約90％），而且一般主要是由二氧化硅構成，氫氧化鈣和石灰粉各占約10％。少許的三氧化二鋁，化合物，氧化鋇，三氧化硫和輕質氧化鎂也占鈉鈣玻璃的約5％。在熔融以前，碎玻璃（再造玻璃）被加入到原材料中，占玻璃組合物的15％至50％間。一旦原料進到爐膛內，內部結構環境溫度可達到1675華氏度。

下面，運用兩種方法產生方式中的一種：壓吹或吹氣。吹壓制成型在單獨一部分（IS）設備中實現，而且是玻璃瓶生產中更常見的方式。IS機器材有5到20個一部分，所有同樣，每一個一部分能夠與此同時且徹底地實行玻璃瓶成形全過程。結果是，一臺設備能夠與此同時生產5到20個器皿。當熔化玻璃做到1050和1200℃中間時，聽說它處在塑性變形環節，而且在這里階段期內逐漸抑制和吹制。裁切刀頭用以將玻璃激光切割成型為圓柱型，稱之為料滴。激光切割的料滴下下，并應用作用力，滾過適度的入口抵達模具。

金屬材料柱塞泵將料滴壓進胚料模具中，在模具中展現模具樣子，隨后稱之為型坯。下面，將型坯移進之后模具中，在模具里將其吹進模具中以得到其之后規格。該方式一般用以廣口瓶玻璃瓶，卻也適合于生產制造薄頸瓶。吹-吹像壓吹成形一樣，在IS設備中實現吹氣和吹氣，在塑膠環節釋放出來料滴并順著模具挪動。但是，在吹氣和吹氣產生中，應用空氣壓縮將料滴壓進胚料模具中以將料滴送入及時。隨后將現在是型坯的料滴旋轉到相應的模具中，在那里再度注塑，以產生玻璃瓶的里側。

需要用吹氣產生來生產具備不一樣頭頸薄厚的玻璃瓶。在建立以后，瓶子常常開展內部結構解決，這促使瓶子內部結構更耐溶劑浸蝕，這也是瓶子用以容納乙醇或別的溶解有機物的關鍵因素。內部結構解決能夠在產生期內或以后直接開展，而且一般涉及到用碳氟化合物的空氣混合物質解決瓶子。玻璃瓶也能夠在外面解決，以提升表層或降低表層磨擦。一旦產生進行，一些玻璃瓶很有可能因為不相等的降溫速度而遭受地應力。退爐子適合于再加溫和制冷玻璃瓶以糾正工作壓力并使瓶子更堅固。

空氣冷卻全過程在玻璃生產的這個階段，定期檢查外包裝瓶子或玻璃瓶。查驗通常根據全自動和機械設備查驗的搭配來進行，以保證產品的完好性。普遍常見故障包含查驗（玻璃里的縫隙）和石頭（熔融的火爐并接著生產加工到器皿中），這種由于他們會危害部件而非常重要。包裝方法因廠家而異，實際在于瓶子的主要種類和生產運作的范圍。